대규모 양계장의 일상적인 운영에서 닭 분뇨 처리는 매우 중요하면서도 어려운 과제입니다. 기존의 분뇨 처리 방식은 비효율적일 뿐만 아니라 사육 환경을 오염시켜 닭의 건강한 성장에 악영향을 미칠 수 있습니다. PP 닭 분뇨 벨트 생산 라인의 등장으로 이러한 문제에 대한 완벽한 해결책이 제시되었습니다. 이제 이 고효율 분뇨 처리 장치를 자세히 살펴보겠습니다.
첨단 장비는 품질의 기반을 마련하며, 생산 라인의 핵심 구성 요소입니다.
단일 스크류 압출기: 생산 라인의 핵심 부품.
단일 스크류 압출기는 이송, 가소화 및 용융, 압축, 혼합 및 계량 과정을 순차적으로 거쳐 약 210~230℃의 고온에서 혼합 PP 배합 소재를 안정적으로 압출하는 역할을 합니다. 이를 통해 후속 성형 공정에 필요한 균일하고 안정적인 용융물을 제공합니다. 첨단 고효율 적외선 가열 시스템과 특수 스크류 설계는 소재의 완전한 가소화 및 압출을 보장하여 고품질 저에너지 PP 닭똥 벨트 생산을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
금형: 컨베이어 벨트 크기의 핵심 요소
고객 요구사항에 따라 다양한 사양의 금형을 설계할 수 있습니다. 금형 내부 공간은 유체 분석 소프트웨어를 사용하여 물류 시뮬레이션 분석 및 최적화를 통해 최적의 유동 채널 매개변수를 얻도록 가공됩니다. 금형 가장자리는 푸시-풀 조정 방식을 채택하여 벨트의 치수 정확도를 확보하고, 닭장에 밀착되어 이송 과정에서 두께가 균일하고 편차가 발생하지 않도록 하여 효율적인 분뇨 제거를 가능하게 합니다.
3롤러 캘린더: 압출된 재료는 캘린더링, 성형 및 냉각 과정을 거칩니다.
세 개의 롤러의 온도와 압력을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 롤러의 강력한 압력으로 제품을 강력하게 캘린더링하고 성형하여 완성된 롤 제품은 고밀도, 매끄러운 표면, 풀린 후에도 매끄러운 배열, 우수한 시험 결과 및 안정적인 크기를 갖습니다.
냉각 롤러 유닛 및 브래킷: 벨트에 일관된 냉각 기능을 제공합니다.
캘린더를 통과한 제품은 변형을 방지하기 위해 완전히 냉각되고 성형됩니다. 이 장치는 상온에서 수냉 및 자연 응력 해소 과정을 거쳐 벨트의 평탄도와 치수 안정성을 확보하여 후속 가공 및 사용에 필요한 조건을 충족합니다.
이송 장치: 냉각된 컨베이어 벨트를 앞으로 부드럽게 끌어당기는 역할을 합니다.
이 시스템은 사용자 인터페이스에서 견인 비율을 조정하여 분뇨 벨트의 속도와 장력을 제어함으로써 생산 전 과정에서 안정성을 유지하고 늘어짐이나 파손과 같은 문제를 방지합니다.
와인더: 절단된 컨베이어 벨트를 깔끔하게 롤 형태로 감아 보관 및 운송이 편리하게 해줍니다.
장력 조절 감기 기능은 벨트가 처지거나 구겨지지 않고 깔끔하게 감기도록 보장하여 농장에서 사용하기 편리합니다.
생산 라인의 협업 운영
전 과정에 걸쳐 각 부품의 작동은 자동 제어 시스템에 의해 모니터링되며, 온도, 속도 및 압력이 정밀하게 조절되어 라인의 안정적인 작동, 제품 크기 및 균일한 두께를 보장합니다. 이러한 고도로 자동화된 생산 방식은 효율성을 크게 향상시킵니다.
기술 지원! 전문 기술팀이 완벽한 지원과 사후 서비스 지원을 제공합니다.
탁월한 제품 성능
첨단 기술, 안정적인 성능, 효율적인 생산 능력을 갖춘 PP 벨트 생산 라인은 현대식 축산 농장의 분뇨 처리에 이상적인 선택이 되었습니다. 이 라인에서 생산되는 PP 컨베이어 벨트는 높은 강도, 내식성 및 저온성, 균일한 두께, 우수한 평탄도, 낮은 마찰 계수 등의 특징을 지니고 있습니다. 다양한 복잡한 축산 환경에 적응 가능하며, 축산 농장에 효율적이고 친환경적이며 경제적인 분뇨 처리 솔루션을 제공합니다.
성능 분석
게시 시간: 2025년 6월 27일