대규모 양계장의 일상 운영에서 계분 제거는 매우 중요하지만 까다로운 작업입니다. 기존의 계분 제거 방식은 비효율적일 뿐만 아니라 사육 환경을 오염시켜 닭 무리의 건강한 성장에 악영향을 미칠 수 있습니다. PP 계분 벨트 생산 라인의 등장은 이 문제에 대한 완벽한 해결책을 제시했습니다. 이제 이 고효율 계분 제거 장치를 자세히 살펴보겠습니다.
첨단 장비는 생산 라인의 핵심 구성 요소인 품질을 위한 기반을 마련합니다.
단일 스크류 압출기: 생산 라인의 핵심 부분.
단축 압출기는 혼합된 PP 배합 원료를 약 210~230℃의 고온에서 이송, 가소화 및 용융, 압축, 혼합 및 계량 과정을 순차적으로 거쳐 안정적으로 압출합니다. 이를 통해 후속 성형 공정에 필요한 균일하고 안정적인 용융물을 제공합니다. 효율적인 첨단 적외선 가열 시스템과 특수 스크류 설계는 원료의 완벽한 가소화 및 압출을 보장하여 고품질 저에너지 PP 계분 벨트 생산의 견고한 기반을 마련합니다.
금형: 컨베이어 벨트 크기의 핵심 부분
고객의 요구사항에 따라 다양한 사양의 금형을 설계할 수 있습니다. 금형 내부 캐비티는 유체 해석 소프트웨어를 사용하여 물류 시뮬레이션 분석 및 최적화를 통해 최적의 유동 채널 매개변수를 도출합니다. 금형 립은 푸시풀 조절 방식을 채택하여 벨트의 치수 정확도를 보장하고, 닭장에 밀착되도록 설계되었으며, 두께가 균일하고 이송 과정에서 편차가 발생하지 않아 효율적인 분뇨 제거가 가능합니다.
3롤러 캘린더: 압출된 소재를 캘린더링하고, 모양을 만들고 냉각합니다.
세 개의 롤러의 온도와 압력은 정밀하게 제어될 수 있습니다. 롤러의 초강력 압력은 제품을 강력하게 캘린더링하고 성형하여, 완성된 롤 제품의 밀도가 높고 표면이 매끄럽고, 풀린 후 매끄럽게 펴지며, 우수한 시험 데이터와 안정적인 크기를 보장합니다.
냉각 롤러 유닛 및 브라켓: 벨트에 일관된 냉각을 제공합니다.
제품이 캘린더에서 나온 후, 변형을 방지하기 위해 완전히 냉각되고 성형됩니다. 이 장치는 실온에서 수냉과 자연적 응력 해소를 거쳐 벨트의 평탄도와 치수 안정성을 보장하며, 후속 가공 및 사용에 대한 요구 사항을 충족합니다.
홀오프 장치: 냉각된 컨베이어 벨트를 앞으로 원활하게 끌어당기는 역할을 합니다.
인간-기계 조작 인터페이스에서 견인 비율을 조정하여 분뇨 벨트의 속도와 장력을 제어하고, 전체 생산 중에 안정성을 유지하고 늘어남, 파손과 같은 문제를 방지합니다.
와인더: 잘린 컨베이어 벨트를 깔끔하게 롤 형태로 감아 보관과 운반에 편리합니다.
장력 조절 와인딩 기능은 처짐이나 주름 없이 벨트를 깔끔하게 감아주므로 농장에서 사용하기 편리합니다.
생산라인의 협업운영
전체 생산 과정에서 각 부품의 작동은 자동 제어 시스템을 통해 모니터링되며, 온도, 속도, 압력을 정밀하게 조절하여 라인의 안정적인 작동, 제품 크기 및 균일한 두께를 보장합니다. 이러한 고도로 자동화된 생산 방식은 효율성을 크게 향상시킵니다.
기술 지원! 전문 기술팀이 완벽한 지원과 애프터서비스를 제공합니다.
우수한 제품 성능
첨단 기술, 안정적인 성능, 효율적인 생산 능력을 갖춘 PP 벨트 생산 라인은 현대식 사육장의 분뇨 제거에 이상적인 선택이 되었습니다. PP 벨트 생산 라인에서 생산되는 PP 컨베이어 벨트는 높은 강도, 내부식성 및 저온 저항성, 균일한 두께, 우수한 평탄도, 낮은 마찰 계수를 특징으로 합니다. 다양하고 복잡한 사육 환경에 적응할 수 있으며, 사육장에 효율적이고 환경 친화적이며 경제적인 분뇨 제거 솔루션을 제공합니다.
성능 분석
게시 시간: 2025년 6월 27일