트윈스크류 압출기는 배합 분야의 핵심 장비이며, 탁월한 성능과 맞춤 제작 가능성은 이 장비의 강점입니다. 다양한 첨가제와 충전제를 조합하여 다양한 형태와 특성, 성능을 가진 펠릿을 만들 수 있습니다.
압출 공정에는 다양한 첨가제와 충전제를 사용할 수 있지만, 이러한 제품을 얻는 일부 방법은 배럴 전체의 여러 영역에서 오염 문제, 낮은 유량 또는 낮은 압력을 초래할 수도 있습니다.
압출과 같은 연속 공정에서 오염은 악영향을 미칠 수 있습니다. 압출 공정에서의 퍼징은 다른 공정에 비해 더 어려운 경향이 있으며, 특히 트윈 스크류 압출기는 싱글 스크류 압출기보다 시스템이 더 복잡하기 때문에 더욱 큰 어려움에 직면합니다.
먼저, 트윈스크류 압출기의 청소 방법을 살펴보겠습니다.
수지 세척 방법:
폴리에스터 수지나 에폭시 수지를 이용한 세척은 일반적으로 새 장비나 압출기를 일정 기간 사용한 후에 사용됩니다. 스크류나 배럴에 잔여물이 남아 겔화되면 압출 속도가 느려지고 색상 변화의 정도가 커지기 때문입니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 이 방법을 사용할 수 있습니다. 오늘날 고도로 발달된 상품 경제 덕분에 시중에는 다양한 스크류 클리너(스크류 세척제)가 넘쳐나지만, 대부분 가격이 비싸고 효과도 제각각입니다.
상업용 세척제 사용 여부는 제조업체와 생산 조건에 따라 다릅니다. 플라스틱 가공 회사들은 자체 생산 조건에 맞춰 다양한 수지를 스크류 세척 재료로 사용할 수 있으며, 이를 통해 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
스크류 청소의 첫 번째 단계는 공급 플러그를 끄는 것입니다. 즉, 호퍼 하단의 공급 포트를 닫습니다. 그런 다음 스크류 속도를 15~25r/min으로 줄이고 다이 앞쪽 끝에서 용융물의 흐름이 멈출 때까지 이 속도를 유지합니다. 배럴의 모든 가열 영역 온도를 200°C로 설정해야 합니다. 배럴이 이 온도에 도달하면 즉시 청소를 시작합니다.
압출 공정에 따라 (압출기 전면부의 과압 위험을 줄이기 위해 다이를 제거해야 할 수도 있음) 세척은 반드시 한 사람이 수행해야 합니다. 작업자는 제어판에서 스크류 속도와 토크를 확인하고 압출 압력을 관찰하여 시스템 압력이 너무 높지 않도록 해야 합니다. 전체 공정 동안 스크류 속도는 20r/min 이내로 유지해야 합니다. 저압 다이 헤드를 사용하는 경우, 세척을 위해 다이 헤드를 먼저 제거하지 마십시오. 압출물이 가공 수지에서 세척 수지로 완전히 전환되면 즉시 다이 헤드를 제거하고 스크류를 재가동(속도 10r/min 이내)하여 잔류 세척 수지가 흘러나오도록 하십시오.
분해 가이드:
1. 배출구를 통해 세척 재료를 수동으로 투입하여 압출된 재료 스트립의 색상이 세척 재료 펠릿의 색상과 동일해질 때까지 투입한 후, 공급을 중지하고 재료를 비우고 트윈 스크류 압출기의 스크류 회전을 중지합니다.
2. 스크류 압출기 다이 헤드를 열고 청소를 시작하십시오.
3. 트윈스크류 압출기의 스크류를 돌려 오리피스 플레이트를 분리하여 배럴에 남아있는 세척 잔여물을 배출하고 오리피스 플레이트를 청소합니다.
4. 작동을 멈추고 스크류를 빼내어 세척되었는지 확인하고, 스크류에 남아 있는 잔여물을 손으로 제거합니다. 스크류를 다시 설치하고 새 세척제를 넣어 배럴 내부의 잔여 세척제를 씻어낸 후 스크류 회전을 멈춥니다.
- 트윈스크류 압출기의 오리피스 플레이트와 다이 헤드를 설치하여 트윈스크류 압출기의 청소 작업을 완료하십시오.
화력으로 가열하는 세척 방법:
플라스틱 가공 장비에서 스크류에 붙은 플라스틱을 제거하는 가장 일반적이고 효과적인 방법은 불이나 열을 이용하는 것입니다. 스크류는 사용 직후 토치로 가열하여 청소하는 것이 좋습니다. 이때 스크류는 가공 과정에서 발생한 열을 머금고 있어 열 분포가 아직 균일하기 때문입니다. 하지만 절대로 아세틸렌 불꽃을 사용하여 스크류를 청소해서는 안 됩니다. 아세틸렌 불꽃의 온도는 최대 3000°C에 달할 수 있습니다. 아세틸렌 불꽃으로 스크류를 청소하면 스크류의 금속 재질이 손상될 뿐만 아니라 스크류의 기계적 공차에도 심각한 영향을 미칩니다.
나사의 특정 부위를 가열할 때 아세틸렌 불꽃이 지속적으로 푸른색을 띠면 해당 부위의 금속 구조가 변형되었음을 의미합니다. 이는 해당 부위의 내마모성 저하를 초래하고, 심지어 내마모층과 모재 사이의 마모로 인한 박리 현상까지 발생할 수 있습니다. 또한, 아세틸렌 불꽃으로 국부적으로 가열하면 나사 한쪽 면이 과열되어 나사가 휘어질 수도 있습니다. 대부분의 나사는 4140HT강으로 제작되며, 일반적으로 0.03mm 이내의 매우 정밀한 공차를 요구합니다.
나사의 직진도는 대부분 0.01mm 이내입니다. 나사를 아세틸렌 불꽃으로 가열 및 냉각시키면 원래의 직진도로 되돌리기가 어려운 경우가 많습니다. 올바르고 효과적인 방법은 사용 직후 토치를 사용하여 나사를 세척하는 것입니다. 이때 나사는 가공 과정에서 발생한 열을 머금고 있어 열 분포가 아직 균일한 상태입니다.
물세척 방법:
스크류 세척: 완전 자동 스크류 세척기는 물의 회전 운동 에너지와 스크류 회전 반작용력을 이용하여 사각지대 없이 360도 탈착을 구현합니다. 높은 작업 효율을 자랑하며 스크류의 물리적 구조 손상을 방지합니다. 친환경적이고 효율적이며 에너지 절약적인 새로운 스크류 세척 기술을 실현합니다. 다양한 고분자 재료의 강제 탈착 및 제거에 적합하여 세척 효과가 뛰어난 친환경 가공 기술입니다.
게시 시간: 2024년 6월 7일